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经验之谈:混凝土工程外观弊病及处理办法

混凝土工程外观弊病及处理办法

一、蜂窝

（1）配合比计量不准，砂石级配不好;

（2）搅拌不匀;

（3）模板漏浆;

（4）振捣不够或漏振;

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握;

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆;

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振;

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

1、防治措施为：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查;

②混凝土搅拌要充分、均匀;

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;

④分层下料、分层捣固、防止漏振;

⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况;

2、处理措施为：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实;

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面

（1）同蜂窝原因;

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连;

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷;

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉;

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实;

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

1、防治措施为：

①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂;

②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆;

③振捣应充分密实;

2、处理方法:

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞

（1）同蜂窝原因;

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣;

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣;

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣;

③及时清除落人混凝土中的杂物;

1、处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

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